Недостатки и изъяны порошковых покрытий

Хотя порошковые покрытия демонстрируют отличные показатели в области защиты окружающей среды и эффектов покрытия, существуют также некоторые недостатки и ограничения, требующие особого внимания:

1. Высокие требования к условиям нанесения

Большие инвестиции в оборудование: порошковые покрытия требуют специализированного распылительного оборудования, такого как электростатические распылители, системы подачи порошка, печи для отверждения и т.д., которые дорогие и имеют высокие первоначальные затраты. Для некоторых малых предприятий или проектов с ограниченным бюджетом это может быть затруднительно.

Например, полная производственная линия для нанесения порошкового покрытия может стоить десятки тысяч или даже миллионы юаней, в то время как стоимость традиционного оборудования для нанесения покрытий на основе растворителей относительно низка.

Ограничения по форме и размеру изделия: из-за принципа электростатической адгезии порошковое покрытие прилипает к поверхности изделия. Для некоторых изделий со сложной формой, глубокими отверстиями или узкими щелями порошок трудно равномерно распределить, что может привести к неравномерной толщине покрытия и плохому выравниванию.

Например, для некоторых механических деталей со сложной внутренней структурой порошковое покрытие может не проникать эффективно в глубокие отверстия, что приводит к тонкому или отсутствующему покрытию в этих местах.

Строгие требования к условиям нанесения: порошковые покрытия предъявляют высокие требования к температуре, влажности и чистоте окружающей среды. Чрезмерная или недостаточная температура может повлиять на текучесть и затвердевание порошка; избыточная влажность может привести к увлажнению и слипанию порошка, что ухудшает качество распыления; пыль и загрязнения в воздухе могут прилипать к поверхности изделия, ухудшая внешний вид и свойства покрытия.

В целом, температура окружающей среды при нанесении порошкового покрытия должна контролироваться в диапазоне 15-35 ℃, а относительная влажность — между 60% и 70%.

2. Ограничения в характеристиках покрытия

Относительно низкая стойкость к погодным условиям: хотя стойкость порошковых покрытий к погодным условиям улучшена по сравнению с традиционными покрытиями на основе растворителей, покрытие склонно к выцветанию, порошкообразованию, растрескиванию и другим явлениям при длительном воздействии суровых внешних условий, таких как сильное ультрафиолетовое излучение, высокая температура, высокая влажность, кислотные дожди и т.д., что влияет на внешний вид и срок службы.

Например, некоторые наружные рекламные щиты, фасады зданий и т.д. могут быть покрыты порошковым покрытием, и спустя несколько лет цвет покрытия может заметно поблекнуть, а на поверхности могут появиться мелкие трещины.

Недостаток гибкости: порошковые покрытия обычно твердые и хрупкие, с относительно низкой гибкостью. При воздействии внешних ударов или изгибов покрытие склонно к растрескиванию, отслаиванию и другим проблемам, что не соответствует требованиям высокой гибкости.

Например, некоторые металлические трубы, требующие частого изгиба, могут треснуть в процессе изгиба, если покрыты порошковым покрытием.

Ограниченная химическая стойкость: хотя порошковые покрытия обладают определенной химической стойкостью, их защитные свойства ограничены при воздействии сильных агрессивных сред, таких как сильные кислоты и щелочи. Под воздействием этих сред покрытие может подвергаться коррозии и повреждениям, что приводит к коррозии изделия.

Например, в некоторых химических производственных цехах поверхности оборудования могут контактировать с различными химическими реагентами, и если для покрытия используются обычные порошковые покрытия, они могут не эффективно противостоять химической коррозии.

3. Неудобства при хранении и транспортировке

Низкая стабильность при хранении: порошковые покрытия склонны к увлажнению и слипанию, что влияет на их свойства. Во время хранения необходимо поддерживать сухую и проветриваемую среду, избегая контакта с водяным паром. Кроме того, срок хранения порошковых покрытий относительно короткий — обычно 6-12 месяцев, и после истечения срока может наблюдаться снижение качества.

Например, если среда хранения порошкового покрытия влажная, порошок склонен впитывать влагу и слипаться, что вызывает проблемы, такие как засорение распылителя во время нанесения.

Высокие транспортные расходы: поскольку порошковые покрытия представляют собой порошкообразные вещества, при транспортировке необходимо применять специальную упаковку и защитные меры, чтобы предотвратить утечку порошка и попадание влаги. Это увеличивает затраты и сложность транспортировки, а также ограничивает расстояния и способы перевозки.

Например, порошковые покрытия обычно упаковываются в герметичные пластиковые пакеты или металлические барабаны. Во время транспортировки необходимо избегать сильных вибраций и ударов, иначе это может привести к повреждению упаковки и утечке порошка.

4. Сложности при смене цвета

Во время процесса нанесения порошкового покрытия смена цвета требует тщательной очистки распылительного оборудования, включая распылители, системы подачи порошка, печи для отверждения и т.д., чтобы избежать смешивания порошков разных цветов. Процесс очистки трудоемкий, занимает много времени и приводит к потере определенного количества порошкового покрытия, что увеличивает производственные затраты и время.
Например, переход с одного цвета порошкового покрытия на другой может занять несколько часов или даже больше для очистки оборудования, при этом теряется десятки или даже сотни килограммов порошкового покрытия.